Comment choisir entre les techniques de moulage par compression en silicone et de moulage LSR?

Moulure de compression en siliconeetMoulage LSRsont deux processus couramment utilisés pour les produits en silicone. La comparaison suivante aidera nos clients à choisir le processus approprié pour leurs produits.

1. Processus de fabrication

Moulure de compression en silicone:

La matière première en silicone solide est placée dans une cavité de moisissure chauffée. La pression oblige le matériau à remplir le moule. Le moule est ensuite vulcanisé à haute température pour régler la forme.

Caractéristiques: Le processus est relativement simple, mais il repose sur la main-d'œuvre manuelle. Le temps de moulage est généralement de 5 à 15 minutes, ce qui le rend adapté aux pièces à paroi épaisse ou aux grandes pièces.

Moulure d'injection de silicone liquide:

Le silicone liquide est injecté dans un moule scellé sous haute pression à l'aide d'une machine à moulage par injection. Il se vulcanise rapidement dans le moule en quelques secondes à des dizaines de secondes.

Caractéristiques: Production entièrement automatisée à haute précision, adaptée aux produits complexes et délicats tels que les fournitures médicales.

2. Matériel

Moulage par compression: Le silicone HCR solide est utilisé, avec une plage de dureté de 20 à 80 côtes A et nécessite l'ajout d'un agent vulcanisant.

Moulage en caoutchouc de silicone liquide: Ce liquide guérit après le mélange des composants A et B. Il est doux (10-40 Shore A) et présente une excellente fluidité.

3. Taux de coût et de ferraille

Investissement initial:

Silicone ‌hOT Press Moulage: Une presse unique coûte 50 000 à 150 000 RMB. L'équipement est peu coûteux, les moules sont simples.

Moulage en silicone liquide: Cela nécessite une machine de moulage par injection dédiée et des moules de précision, coûtant 500 000 à 2 000 000 RMB.

Coût de production de masse:

Moulure de compression en caoutchouc en silicone: Coûts de main-d'œuvre élevés et un taux de ferraille d'environ 5 à 10%.

LSR: L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre, ce qui entraîne un taux de rebut inférieur à 1%, ce qui le rend adapté à une production à haut volume.

4. Applications applicables

Moulure de compression en silicone:

Produits structurels simples ou pièces à parois épaisses telles que les joints en silicone et les poignées de cuisine.

De grands produits plats ou des conceptions relativement simples telles que les joints industriels.

Prototypes à faible coût ou production de petits lots.

APPLICATIONS TYPIQUES: Trips automobiles, cradons de fer et boutons simples en silicone.

Moulage par injection LSR:

Produits avec des structures complexes et délicates, telles que les sucettes pour bébés et les lentilles de contact.

Pièces à parois minces ou miniaturisées, épaisseur <1 mm

Exigences de haute précision, tolérance dimensionnelle ± 0,05 mm

Applications typiques: joints de dispositif médical, connecteurs électroniques étanches, lentilles optiques

Moulage de compression Vs. Lim