Composants de moulage sous pression en zinc

Le zinc est l’un des métaux moulés sous pression les plus multifonctionnels. Les composants moulés sous pression en zinc peuvent fournir une haute précision avec de faibles coûts d'outillage par rapport au moulage sous pression en alliage d'aluminium. Le moulage sous pression du zinc offre également une large gamme d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, ainsi que des caractéristiques de finition, c'est le plus simple à couler.

Avantages des composants de moulage sous pression en zinc

L’avantage le plus important des composants moulés sous pression en zinc est qu’ils peuvent réduire les coûts d’outillage. L’outillage moulé sous pression constitue généralement un facteur de coût important. Les petites pièces en zinc peuvent utiliser le processus de moulage sous pression miniature en zinc à 4 glissières à grande vitesse, ce qui permet de réduire considérablement les composants d'outillage initiaux par rapport à l'aluminium ou au magnésium. Les composants de moulage sous pression en zinc présentent une durée de vie plus longue, un coût d'outillage inférieur, ils peuvent mouler sous pression des géométries complexes en forme de filet avec des parois plus fines et moins d'angle de dépouille, un excellent équilibre des propriétés mécaniques et physiques, une limite d'élasticité et un allongement plus élevés, une bonne capacité d'amortissement des vibrations, une large gamme de traitements de surface, temps de production plus rapide.

Les avantages du zinc lui permettent d’être utilisé dans un large éventail d’industries et d’applications.

Le processus de moulage sous pression du zinc

Le zinc est coulé selon le procédé de moulage sous pression à chambre chaude à cycle rapide, qui utilise un composant appelé col de cygne qui est immergé dans un four rempli de métal en fusion. Le métal entre automatiquement dans la chambre de tir par un trou dans le col de cygne. Un piston vertical scelle ensuite le trou et entraîne le métal vers l'arrière de la matrice avec haute pression. La pièce se solidifie rapidement (en quelques secondes) et est éjectée de l'outil.

Alliages de zinc disponibles chez Huaner

Huaner coule deux alliages de zinc différents : Zamak n° 3 et ZA-8. Les deux offrent la possibilité de couler avec des détails complexes et des tolérances dimensionnelles étroites à une production élevée.

Le zinc est-il bon pour le moulage sous pression ?

La résistance, la ductilité et la stabilité du zinc nous permettent d'obtenir un produit meilleur et plus résistant. C'est cette ductilité élevée qui rend le zinc idéal pour le processus de moulage sous pression, dans lequel il est nécessaire de maintenir la pression et l'expansion sans se fracturer.

Quel matériau est utilisé dans les moules de coulée de zinc ?

Le moulage sous pression du zinc est un processus de moulage de métal dans lequel du zinc fondu (souvent un alliage ZAMAK) est forcé dans une cavité de moule. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils trempées qui ont été usinées et fonctionnent de la même manière qu'un moule à injection pendant le processus.

Quels sont les avantages de l’alliage de zinc ?

Avantages de l'alliage de zinc

● Coût inférieur à celui de l'acier.

● Consistance dimensionnelle pour une qualité de produit élevée.

● Protection inhérente contre la corrosion.

● Des avantages fonctionnels qui garantissent une installation sans problème.